石墨电极根据承载电流密度、弯曲强度、抗压强度、密度、电阻率、抗热震性、热膨胀系数等指标及用途，分为普通功率石墨电极（RP）、浸渍石墨电极（包括抗氧化涂层石墨电极和沥青浸渍电极）、高功率石墨电极（HP）和超高功率石墨电极（UHP）四大类。原则上，各类石墨电极均按质量指标配置不同品质的超高功率石墨电极接头。
1.普通功率石墨电极(RP)
普通功率石墨电极是以普通煅烧石油焦或沥青焦为骨料，与粘结剂沥青混合，经冷却、压制、烘烤、石墨化、机械加工而成。与高功率、超高功率石墨相比电极，普通功率石墨电极的强度和容重较低，可承载的电流密度较小，适用于电石、工业硅和小电流电弧炉。
2.浸渍石墨电极（抗氧涂层石墨电极）
抗氧化涂层是用于保护电极减少氧化的措施，一般有两种涂层工艺，一种是“浸渍”涂层，另一种是外部涂层。石墨电极抗氧化剂是分散在水溶液中的纳米陶瓷材料，为半透明蓝色液体。石墨电极经抗氧化剂YHG-03负压或压力浸渍处理后，在其表面及本体微孔内部形成一层高温陶瓷保护膜，有效隔离能延缓电极氧化速度，降低电极单耗，是一种有效的电极抗氧化浸渍剂。通过引入石墨电极抗氧化处理技术，可直接节省石墨电极用量约15%，不会给生产现场带来任何负面影响。
浸渍石墨电极主要用于电弧炉炼钢、黄磷等冶炼。
3.高功率石墨电极(HP)
与普通石墨电极相比，高功率石墨电极在生产过程中除了添加一部分针状焦以提高电极电流密度、强度、产品密度外，还会增加一次浸渍和复烧工序，其他工序类似普通石墨电极。
高功率石墨电极主要用于电弧炉炼钢和化学工业。
4.超高功率石墨电极(UHP)
与高功率石墨电极相比，超高功率石墨电极在生产过程中将全部使用针状焦，增加了浸渍和再烘烤工艺，电极可承载的电流密度、强度、产品密度将大大提高改进后，其他工艺与普通石墨电极类似。与普通石墨电极和高功率石墨电极相比，由于全部采用针状焦，超高功率石墨电极的弯曲强度将大大提高，使其能够适应大电流冲击和抗热震性能要求高。
石墨电极生产工艺说明：
原石油焦或沥青焦，经1250/1450℃煅烧后，以煅烧石油焦或沥青焦为骨料，经破碎、筛分、研磨、配料后，加入捏合锅中预热至达到技术要求温度（对应根据煤沥青的性质），加入加热熔融的脱水液态煤沥青进行捏合，然后通过冷却材料，压制制成生电极。生电极在绝缘材料的保护下进行烘烤（成型并防止氧化），以便为提高制品的强度和密度，必要时可将烘烤后的制品进行浸渍、烧灼二至三次，然后经过石墨化，最后机加工成规定尺寸的成品石墨电极（接头）。
使用的炉子类型： 分解炉、环坑炉、复烧隧道窑、石墨化炉
