预焙阳极是铝用炭的一种，属于铝工业的配套产业，电解铝的主要原料之一，据有关数据统计，电解铝企业每生产1吨电解铝约需预焙阳极0.49~0.53吨，是当前铝电解过程中不可替代的消耗材料，也是铝冶炼工艺的重要耗材。预焙阳极具有良好的导电性和耐高温腐蚀性能，被称为电解槽的“心脏”，因此阳极的质量直接影响电解槽的电流效率、阳极消耗和原铝质量。
预焙阳极实际上是一种资源综合利用产品，具体生产工艺以石油化工副产品石油焦为骨料，以煤化工副产品煤沥青为粘结剂，经混炼成型后形成一定形状的生坯，再经热处理后使粘结剂碳化，获得较高的机械强度和抗氧化性能，从而生产出电阻率较低的阳极产品。
预焙阳极生产工艺流程：
1、原材料。预焙阳极采用灰分较少的原料，以石油焦、残渣为骨料，杂质含量一般不大于0.5%，粘结剂为煤沥青。目前，预焙阳极氧化粘结剂已普遍采用改质沥青或高温沥青。
2、煅烧。石油焦经过池式煅烧炉在1250度左右的高温下煅烧。
3.破碎、筛分。煅烧后的石油焦及残渣根据配方要求经过破碎、筛分、磨粉成不同强度的物料，装入各自的料仓。
4、配料。配料按设定的配方进行，预焙阳极配方有大颗粒配方和小颗粒配方两种，骨料最大颗粒为12mm~15mm，煤沥青用量根据干料配方及成型工艺不同而异，一般为16%~18%。
5、混捏。用间歇式卧式双轴混捏机或连续式混捏机将骨料与结合剂混捏均匀，制成可塑性糊状材料。
6.成型。将糊状材料用专用振动成型机在高频振动下制成预焙阳极块。
7.烘烤。预焙阳极的烘烤热处理通常采用敞开式环坑炉进行。
8、清理处理。焙烧后的预焙阳极炭块经略加清理、检查合格后方可出厂。
使用的炉子类型： 煅烧炉、环坑炉
